Dearadh agus próiseáil sprocket
Dearadh sprocket: Maidir leis an sprocket le 12.7-38.1 pháirc caighdeánach slabhra, tá gach monaróir tar éis glacadh leis an hob caighdeánach a tháirgeadh ar an meaisín caitheamh aimsire fearas.
Agus iad ag próiseáil, ní mór d'úsáideoirí ach líon na bhfiacla sprocket, pitch agus trastomhas sorcóir a sholáthar chun a tháirgeadh. Dearadh sprocket de réir dearadh GBl244-85. Sprocket neamhchaighdeánach ar bhonn an úsáideora chun na sonraí is gá a sholáthar, déan na ríomhanna seo a leanas: trastomhas ciorcal innéacsú: d pointí=P/sin180 céim / Z=P · K, P-pitch , Is féidir le K-líon fiacla an tábla a sheiceáil. Ga stua groove fiacail: Rmin=O.505d, d=trastomhas sorcóir. Uillinn brú Qmin=l20 céim-90/2; Qmax=140 céimeanna-90/2. Go ginearálta roghnaigh Qmax.
ga stua dromchla na fiacail Remin {{0}} O.008d; (Z · Z móide 180); Remax=O. 12 (Z · Z móide 2). Úsáidtear Remax go ginearálta. Tá suíomh Déan ga stua dromchla an fhiacail ar an gciorcal d-roinn 0.2P. Scaradh groove fiacail S: meaisín, Smin=0.08d; neamh-chur leis, Smin=O.04P. Rogha ginearálta meaisín móide scaradh groove fiacail. Uillinn pháirce a=360/Z. Tiús fiacail: 0.95 le haghaidh sraithe singil le leithead ailt istigh, agus 0.93 le haghaidh sraith dhúbailte le leithead an ailt istigh. Is féidir an ciorcal barr fiacail a chinneadh bunaithe ar an líníocht, nó is féidir 0.85 go 0.95 uair trastomhas an sorcóir a chur leis ar bhonn an chiorcail pitch. Is paraiméadar tábhachtach den dearadh sprocket iad na sonraí thuas. ar ndóigh. Tá dearadh sprocket slabhra speisialta difriúil ó seo agus ní mór é a ríomh de réir fhoirmle sprocket an lámhleabhair ábhartha.
Is é an próiseáil fiacail sprocket sprocket próiseála fiacail is tábhachtaí. Mar a dúradh cheana, déantar an sprocket slabhra caighdeánach a mheaisíniú den chuid is mó le hob ar an meaisín caitheamh aimsire fearas. Tá na modhanna próiseála le haghaidh sproicéad mórmhéide agus neamhchaighdeánach difriúil mar gheall ar theorainneacha trealaimh, uirlisí agus cainníochta. Faoi láthair, is é an modh is mó a úsáidtear fós an sprocket muilleoireachta foirm agus sprocket modh Fan Cheng. Dearadh próifíl fiacail an gearrthóra sprocket slabhra sorcóir de réir cruth na sliotán fiacail sprocket. D'fhonn an uirlis a shábháil, déantar an uirlis a ghrúpáil de ghnáth de réir líon na bhfiacla sprocket. Deartar gach grúpa de réir líon na bhfiacla, agus is féidir líon na bhfiacla a ríomh mar seo a leanas: Zc=2Zl·Z2/Zl móide Z2 Áit: Is é Zl an líon is lú fiacla sa ghrúpa. Is é Z2 an líon uasta fiacla sa ghrúpa céanna.
(1) Próifíl fiacail meaisínithe scian foirmithe: Ag baint úsáide as gearrthóir diosca foirmithe nó ag baint úsáide as gearrthóir muilleoireachta finger-chruthach, is modh próiseála a úsáidtear go coitianta é groove fiacail a mheaisíniú ar mheaisín muilleoireachta cothrománach nó ingearach atá feistithe le ceann roinnte. Oiriúnach do phróiseáil bhaisc de sprocket páirce mór.
(2) Modh próifíl fiacail próiseas caitheamh aimsire: Déantar an groove fiacail a phróiseáil ar an meaisín caitheamh aimsire le hob agus tá sé oiriúnach do phróiseáil sprocket le páirc sprocket caighdeánach P=38.1 nó níos lú. táirgiúlacht ard. Cruinneas maith.
(3) Modh meaisínithe gearrthóra muilleoireachta cruth diallait: Ag baint úsáide as gearrthóir muilleoireachta de chineál diallait ar mheaisín muilleoireachta cothrománach atá feistithe le ceann roinnte, is é muilleoireacht comhuaineach dhá fhiacla ar dhá shliotán fiacail in aice leis na sprockets fiacla reatha a úsáidtear go coitianta Modh próiseála. Oiriúnach do tháirgeadh bhaisc mheánmhéide agus bheag.
(4) Meaisínithe Sprocket Modh próifíl fiacail: Déantar an spline sprocket a mheaisíniú ar an meaisín múnlaithe fearas le gearrthóir diosca ciorclach nó gearrthóir cíor. Oiriúnach do tháirgeadh aon-phíosa i gcainníochtaí beaga.
(5) Is féidir an sprocket níos mó a úsáid freisin le haghaidh marcáil, druileáil, meaisínithe nó cuir isteach an phróifíl fiacail. Is modh próiseála é freisin. Ar ndóigh, tá an modh seo sách siar, ach tá an trealamh próiseála agus an chainníocht teoranta ag an sprocket mór. Is féidir an modh seo a úsáid freisin.
(6) Le déanaí, d'úsáid roinnt aonad an meaisín próifílithe chun an cruth fiacail a ghearradh chun an fhadhb a bhaineann le próiseáil sprocket ar scála mór a réiteach agus tá siad an-chruthaitheach.
Is é seo a leanas an próiseas gearrtha próifíle:
A. Cuirtear an sprocket atá le cur leis an meaisín ar an pláta innéacs, agus socraítear an sprocket ag an pláta brú agus an bolt ar an mandrel. Caithfidh an dromchla fáinne fearas a bheith cothrom.
B. Ag aon suíomh ar an bhfáinne fearas atá meaisínithe, tá doimhneacht gearrtha an phróifíl fiacail mhúnla níos lú ná 4-5 mm, agus ansin déantar cearnachacht an dromchla rialóra a thomhas. le cearnóg.
C. Déan an fad H idir imeall gearrtha an chruth gearrtha agus imeall an poll seafta críochnaithe a thomhas.
D. Is gá an doimhneacht B a phróiseáil. Méid tomhais B=- fad idir imeall an poll seafta agus imeall an chiorcail innéacs.
E. Coigeartaigh méid an tslat nascála den mheaisín gearrtha, is é sin, méid a dhoimhniú a leathnú ar bhonn an mhéid bunaidh, agus ansin é a choigeartú chun gearrtha de réir an teimpléid.
F. Tar éis fiacail a ghearradh, innéacs le dhiailiú. Tar éis trí fhiacla a ghearradh, déan an taobh céanna den achar céanna a thomhas. Tar éis an ceathrú fiacail a ghearradh, lean an modh céanna chun an fiacail céanna a bhogadh leis an tomhas taobh céanna, agus mar sin de.
G. Má tá an difríocht sa mhéid tomhais níos mó nó go bhfuil leithead barr na fiacla níos mó, is féidir an taobh níos leithne a ghearradh agus a tháthú go dtí an dromchla fiacail eile le haghaidh scamhadh.
H. Déantar dromchla an fhiacail tar éis a ghearradh a mheilt tar éis é a mheilt le roth láimhe. L. Déan próiseáil eile.
An bhfuil aon cheist shonrach agat maidir le dearadh nó déantúsaíocht na gcóras fearas pláinéadach?Déan teagmháil le Yogie!Oibreoidh ár n-innealtóirí díolacháin leat ó thús go deireadh chun a chinntiú go gcuirfear do thionscadal i gcrích de réir do riachtanais.
Chomh maith leis sin, tá Yogie monaróir gairmiúil le haghaidhtrealamh mianadóireachta, Uirlisí meaisín CNC, aguspáirteanna innealrale breis agus 20 bliain.
