Cóireáil nítriding
Giaranna nítrídithe
Tagraíonn cóireáil nítriding do phróiseas cóireála teasa ceimiceach ina n-insíonn adaimh nítrigine dromchla an phíosa oibre i meán áirithe ag teocht áirithe. Tá friotaíocht caitheamh den scoth ag táirgí nítridáilte, friotaíocht tuirse, friotaíocht creimeadh, agus friotaíocht ardteochta.
Breathnaímid anseo ar fhíseán Netrex, míníonn Netrex go han-mhaith cad is nítriding ann.
Réamhrá ar Chóireáil Nítriding
Tá na heilimintí alúmanam, cróimiam, vanadiam, agus moluibdín in ábhair chruach cóimhiotail traidisiúnta an-chabhrach le haghaidh nítriding. Nuair a thagann na heilimintí seo i dteagmháil leis na hadaimh nítrigine nascent ag an teocht nítriding, foirmítear nítrídí cobhsaí.
Go háirithe, ní hamháin go bhfeidhmíonn an eilimint moluibdín mar eilimint chun nítrídí a ghiniúint ach gníomhaíonn sé freisin mar laghdú ar brittleness a tharlaíonn ag an teocht nítriding. Ní chuireann na heilimintí i steels cóimhiotail eile, mar shampla nicil, copar, sileacain, mangainéis, etc., mórán leis na saintréithe nítriding.
Go ginearálta, má tá eilimint fhoirmithe nítríde amháin nó níos mó sa chruach, tá an éifeacht tar éis nítríde sách maith. Ina measc, is é alúmanam an eilimint nítríde is láidre, agus tá na torthaí is fearr ag nítriding le 0.85 go 1.5 faoin gcéad alúmanam.
Chomh fada agus a bhaineann le cruach cróimiam ina bhfuil cróimiam, má tá go leor ábhar ann, is féidir torthaí maithe a fháil freisin. Ach níl aon chruach carbóin ann ina bhfuil cóimhiotal toisc go bhfuil an ciseal nítrided an-brittle agus éasca le craiceann amach, agus mar sin níl sé oiriúnach le haghaidh cruach nítriding.
Tá sé steels nítriding a úsáidtear go coitianta mar seo a leanas:
(1) Cruach cóimhiotail íseal ina bhfuil alúmanam (cruach nítrídithe caighdeánach)
(2) SAE 4100, 4300, 5100, 6100, 8600, 8700, 9800 sraith de chruach cóimhiotail mheáncharbóin íseal ina bhfuil cróimiam.
(3) Cruach dísle oibre te (ina bhfuil thart ar 5 faoin gcéad cróimiam) SAE H11 (SKD-61) H12, H13
(4) Cruach dhosmálta ferritic agus martensitic SAE 400 sraith
(5) Cruach dhosmálta Austenític SAE 300 sraith
(6) Cruach dhosmálta cruaite deascadh 17-4PH, 17-7PH, A-286, etc.
Is féidir le cruach nítrídithe caighdeánach ina bhfuil alúmanam ciseal dromchla ard-chruas agus friotaíocht ardchaitheamh a fháil tar éis nítriding, ach tá an ciseal cruaite an-brittle freisin. Ar a mhalairt, tá cruas níos ísle ag cruach íseal-chóimhiotail ina bhfuil cróimiam, ach tá an ciseal cruaite níos déine, agus tá friotaíocht caitheamh suntasach agus friotaíocht bhíoma ag a dhromchla freisin. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn ábhair á roghnú agat, ba cheart duit aird a thabhairt ar shaintréithe na n-ábhar agus úsáid iomlán a bhaint as a gcuid buntáistí chun feidhmeanna na gcodanna a chomhlíonadh. Maidir le steels uirlisí cosúil le H11 (SKD61) D2 (SKD-11), tá cruas dromchla ard agus croí-neart ard acu.
Éifeacht
Méadú ar fhriotaíocht chaitheamh, cruas dromchla, teorainn tuirse, agus friotaíocht creimeadh páirteanna cruach.
Próiseas teicniúil
Glanadh dromchla na gcodanna roimh nítriding
Is féidir an chuid is mó de na codanna a nítrided díreach tar éis díghrádaithe trí dhíghrádú gáis. Ní mór roinnt codanna a ghlanadh freisin le gásailín, ach má úsáideann an modh próiseála deiridh roimh nítriding snasta, meilt, snasta, etc., féadfaidh sé ciseal dromchla a tháirgeadh a chuireann bac ar nítriding, rud a fhágann go mbeidh nítriding míchothrom nó míchothrom tar éis nítriding.
Tharla lochtanna cosúil le lúbadh. Ag an am seo, ba cheart ceann amháin den dá mhodh seo a leanas a úsáid chun an ciseal dromchla a bhaint. Úsáideann an chéad mhodh ar dtús gás chun ola a bhaint roimh nítriding. Ansin bain úsáid as púdar alúmana chun an dromchla a ghreanú (glanadh scríobach). Is é an dara modh sciath fosfáit a chur i bhfeidhm ar an dromchla.
Aer sceite na foirnéise nítríde
Cuir na codanna próiseáilte san fhoirnéis nítriding agus séalaigh an clúdach foirnéise chun teas suas, ach sula téitear go 150 céim, ní mór an foirnéis a ídiú. Is é príomhfheidhm na foirnéise ná gás pléascach a chosc ó theagmháil a dhéanamh leis an aer nuair a dhéantar amóinia a dhianscaoileadh, agus cosc a chur ar ocsaídiú dromchla an ruda próiseáilte agus an tacaíocht.
Is é amóinia agus nítrigin an gás a úsáidtear. Is iad seo a leanas na bunriachtanais chun an t-aer a bhaint sa bhfoirnéis:
① Tar éis na codanna atá le próiseáil a shuiteáil, tá an clúdach foirnéise séalaithe, agus cuirtear tús le gás amóinia ainhidriúil, agus tá an ráta sreafa chomh hard agus is féidir.
② Socraigh rialú teochta uathoibríoch na foirnéise teasa go 150 céim agus cuir tús le téamh (tabhair faoi deara nach féidir leis an teocht foirnéise a bheith níos airde ná 150 céim).
③ Nuair a bhaintear an t-aer san fhoirnéis go dtí níos lú ná 10 faoin gcéad, nó má tá níos mó ná 90 faoin gcéad de NH3 sa ghás sceite, méadaítear an teocht foirnéise go dtí an teocht nítriding.
Ráta dianscaoilte amóinia
Déantar nítriding trí theagmháil a dhéanamh le heilimintí cóimhiotail eile le nítrigin nascent, ach is é táirgeadh nítrigine nascent ná go dtiocfaidh an cruach féin ina chatalaíoch nuair a thagann gás amóinia i dteagmháil leis an cruach téite chun dianscaoileadh amóinia a chur chun cinn.
Cé gur féidir nítriding a dhéanamh faoi amóinia le rátaí dianscaoilte éagsúla, is é an ráta dianscaoilte go ginearálta 15-30 faoin gcéad , agus coimeádtar an tiús atá ag teastáil le haghaidh nítriding ar feadh 4-10 uair an chloig ar a laghad, agus coimeádtar an teocht cóireála thart ar 520 céim .
Cool síos
Tá malartóirí teasa ag an chuid is mó de na foirnéisí nítriding tionsclaíocha chun an foirnéis téimh agus na codanna próiseáilte a fhuarú go tapa tar éis don obair nítriding a bheith críochnaithe. Is é sin, tar éis nítriding a bheith críochnaithe, déantar an chumhacht téimh a mhúchadh chun an teocht foirnéise a laghdú thart ar 50 céim, agus ansin déantar an ráta sreafa amóinia a dhúbailt agus cuirtear tús leis an malartóir teasa.
Ag an am seo, tabhair aird ar a bhreathnú an bhfuil boilgeoga ag cur thar maoil sa bhuidéal gloine atá ceangailte leis an bpíopa sceite chun an brú dearfach san fhoirnéis a dhearbhú. Tar éis don ghás amóinia a thugtar isteach sa foirnéis a bheith cobhsaí, is féidir an ráta sreafa amóinia a laghdú go dtí go gcoimeádtar an brú dearfach sa foirnéis.
Nuair a thiteann an teocht foirnéise faoi bhun 150 céim, is féidir an clúdach foirnéise a oscailt tar éis aer nó nítrigine a thabhairt isteach ag baint úsáide as an modh chun an gás a bhaint sa foirnéis mar a thuairiscítear thuas.
Nítriding gáis
D'fhoilsigh AF ry Gearmánach nitriding gáis i 1923. Cuireadh an saotharphíosa i bhfoirnéis, agus cuireadh gás NH3 go díreach isteach san fhoirnéis nítríde ag 500-550 céim agus coinníodh é ar feadh 20-100 uair an chloig chun an gás NH3 a dhianscaoileadh. isteach i stát adamhach.
Is é cóireáil nítriding le gás (N) agus gás (H) an príomhchuspóir chun ciseal cumaisc chaitheamh-resistant agus creimeadh-resistant a tháirgeadh ar dhromchla an chruach. Tá a thiús timpeall 0.02-0.02m/m, agus tá a nádúr thar a bheith crua Hv 1000 ~ 1200, agus thar a bheith brittle. Athraíonn an ráta dianscaoilte NH3 ag brath ar an ráta sreafa agus an teocht.
Dá mhéad an ráta sreafa, is lú an ráta dianscaoilte, is lú an ráta sreafa, is airde an ráta dianscaoilte, agus is airde an teocht, is airde an ráta dianscaoilte. Dá ísle an teocht, is ísle an ráta dianscaoilte. Téann gás NH3 faoi dhianscaoileadh teirmeach ag 570 céim mar a leanas:
NH3 → 〔N 〕Fe móide 3/2 H2
Scaipeann an N dhianscaoilte isteach i ndromchla an chruach chun foirm a fhoirmiú. Nítriding gáis Céim Fe2-3N, is é an míbhuntáiste ginearálta go bhfuil an ciseal cruaite tanaí agus go bhfuil an t-am nítriding fada.
Tá éifeachtacht íseal nítriding gáis mar gheall ar dhianscaoileadh NH3 le haghaidh nítriding, mar sin tá sé socraithe go ginearálta a roghnú steels oiriúnach le haghaidh nítriding, mar shampla ina bhfuil Al, Cr, Mo agus eilimintí nítriding eile, ar shlí eile ní bheidh nítriding indéanta.
Go ginearálta, úsáidtear JIS agus SACM1. Tugtar múchadh agus faghartha ar an JIS, SACM645 agus SKD61 nua freisin le cóireáil neartaithe agus níos déine. Toisc go bhfuil Al, Cr, Mo, etc. go léir ina n-eilimintí a mhéadaíonn teocht an phointe claochlaithe, tá an teocht múchadh níos airde, agus tá an teocht faghartha níos airde freisin ná an gnáth-steal struchtúrach cóimhiotail. Tarlaíonn brittleness tempering le linn téimh fad-ama ag an teocht nítriding, mar sin tá an múchadh agus faghartha cóireáil i bhfeidhm roimh ré.
Nítriding gáis NH3, toisc go bhfuil an dromchla garbh, crua agus brittle mar gheall ar an am fada, nach bhfuil sé éasca a mheilt, agus nach bhfuil an t-am fada eacnamaíoch. Úsáidtear é le haghaidh nítriding an fheadáin bheathú agus slat scriú an mheaisín mhúnlú insteallta plaisteacha.
Nítriding leachtach
Is é an príomh-difríocht de nitrocarburizing leachtach ná go bhfuil céim Fe3Nε sa chiseal nítrided, tá céim Fe4Nr ann ach ní nítríde céim Fe2Nξ. Tá an cumaisc chéim ξ crua agus brittle sa phróiseas nítriding, atá bocht i toughness, agus nitrocarburizing leachtach Is é an modh a bhaint meirge, degrease, preheat an workpiece agus é a chur i breogán nítriding.
Déantar an breogán de TF-1 mar phríomhshalann, agus téitear go 560-600 céim ar feadh roinnt nóiméad go roinnt uaireanta. , Déantar doimhneacht an chiseal nítriding a chinneadh de réir mhéid an ualaigh sheachtraigh ar an bpíosa oibre. Le linn na próiseála, ní mór feadán aeir a chur isteach ag bun an bhreogán chun méid áirithe gníomhaire nítriding aeir a dhianscaoileadh isteach i CN nó CNO, a threáitear agus a idirleata chuig an dromchla oibre, ionas go mbeidh an cumaisc is forimeallaí de dhromchla an phíosa oibre. tá 8-9 faoin gcéad wt de N agus méid beag C agus an ciseal idirleata.
Idirleata adaimh nítrigine isteach sa bhonn -Fe chun an cruach a dhéanamh níos resistant do thuirse. Le linn na tréimhse nítriding, mar gheall ar dhianscaoileadh agus tomhaltas CNO, Dá bhrí sin, is gá comhdhéanamh an tsalainn a thástáil go leanúnach i 6-8 uair an chloig cóireála chun an méid aeir a choigeartú nó salann nua a chur leis.
Is miotail iarainn an t-ábhar a úsáidtear le haghaidh cóireála nítriding bog leachtach. Tá an cruas dromchla tar éis nítriding níos airde má tá Al, Cr, Mo, Ti, agus an t-ábhar óir níos mó sa chruas dromchla, is é is éadomhain an doimhneacht nítriding, mar shampla cruach carbóin Hv 350 -650, cruach dhosmálta Hv {{1} }, cruach nítrídithe Hv 800-1100.
Tá nitrocarburizing leachtach oiriúnach le haghaidh páirteanna gluaisteán caitheamh-resistant agus tuirse-resistant, innill fuála, ceamaraí, etc., mar shampla próiseáil línéar sorcóra, próiseáil comhla, próiseáil bairille loine, agus múnlaí neamh-dhífhoirmithe. I measc na dtíortha a úsáideann nitrocarburizing leachtach tá tíortha Iarthar na hEorpa, na Stáit Aontaithe, an tAontas Sóivéadach, agus an tSeapáin.
Nítriding ian
Is é an modh seo ná píosa oibre a chur i bhfoirnéis nítriding, an foirnéis a chur i bhfolús go 10-2-10-3 Torr (㎜Hg) roimh ré, ansin tabhair isteach gás N2 nó N2 móide gás measctha H2, agus coigeartaigh an foirnéis chun {{4} a bhaint amach. } Torr, ceangal an comhlacht foirnéise leis an anóid, an workpiece chuig an chatóid, agus na céadta volta de voltas DC a chur i bhfeidhm idir an dá cuaillí.
Ag an am seo, déanfar an gás N2 san fhoirnéis a urscaoileadh go geal isteach i hiain dhearfacha agus bogadh go dtí an dromchla oibre. Titeann an voltas go géar, rud a fhágann go dtiocfaidh na hiain dearfacha go dtí an dromchla catóide ag luas ard, ag athrú fuinneamh cinéiteach i bhfuinneamh gáis, ionas gur féidir le teocht dromchla an phíosa oibre ardú, mar gheall ar thionchar na n-ian nítrigine, an dromchla. den workpiece é splashed le Fe.CO agus gnéithe eile a chur le chéile le hiain nítrigine. FeN, mar thoradh air sin, tá nítríde iarainn adsorbed de réir a chéile ar an workpiece a tháirgeadh nítriding.
Úsáideann nítriding ian go bunúsach nítrigin, ach má chuirtear gás hidreacarbóin leis, is féidir é a úsáid le haghaidh nítriding bog ian, ach go ginearálta ar a dtugtar nítrigin ian Cóireáil cheimiceach, is féidir an tiúchan nítrigine ar dhromchla an phíosa oibre a choigeartú trí athrú ar an gcóimheas brú páirteach den ghás measctha (N2 móide H2) a líonadh san fhoirnéis.
Nuair a bhíonn nítriding ian íon, tá ábhar N ag struchtúr aon phas r′ (Fe4N) ar an dromchla oibre Ag 5.7 go 6.1 faoin gcéad wt, tá tiús na ciseal laistigh de 10μm. Tá an ciseal cumaisc láidir agus ní scagach, agus níl sé éasca titim amach. Toisc go n-ionsúnn an saotharphíosa an nítríde iarainn i gcónaí agus go scaiptear isteach sa taobh istigh é, is é FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N an struchtúr ón dromchla go dtí an taobh istigh de réir a chéile, tá 5 ag an aon phas ε (Fe3N).{{13 }}.0 faoin gcéad wt N, agus tá 11.0-11.35 faoin gcéad wt san aon phas ξ (Fe2N).
Gineann an nítriding ian an chéad chéim r agus ansin cuireann I gcás chomhdhúile hidrigine, an ciseal cumaisc agus an ciseal idirleathadh a athraíonn isteach sa chéim eipsealón, cuireann an méadú ar an ciseal idirleathadh go mór leis an méadú ar neart tuirse. is fearr i gcéim ε.
Is féidir leis an leibhéal cóireála nítriding ian tosú ó 350 céim. Féadfaidh an t-am cóireála a bheith roinnt nóiméad nó fiú ar feadh i bhfad ag smaoineamh ar an ábhar agus na hairíonna meicniúla a bhaineann leis. Tá an modh seo mar an gcéanna leis an gcóireáil nítriding roimhe seo ag baint úsáide as modh dianscaoilte teirmeach. Tá an modh difriúil. Toisc go n-úsáideann an modh seo fuinneamh ard ian, is féidir ábhair cosúil le cruach dhosmálta, tíotáiniam, cóbalt, etc., a measadh a bheith deacair a chóireáil san am atá caite, a chóireáil go héasca freisin le hardening dromchla den scoth.
An bhfuil aon cheist ar leith agat faoi naSeirbhísí Meaisínithe? Déan teagmháil le Yogie!Oibreoidh ár n-innealtóirí díolacháin leat ó thús go deireadh chun a chinntiú go gcuirfear do thionscadal i gcrích de réir do riachtanais.
Freisin,YogieIs monaróir gairmiúil le haghaidhTrealamh mianadóireachta, Uirlisí meaisín CNC, agusPáirteanna innealrale breis agus 20 bliain.
